過粉機操作說明/常見異常及對策

一．過粉機操作注意事項

1.  開機前要核對過粉機電源與(yu) 押出機插座之電源是否一致，確認無誤後方可插上電源。

2.  過粉機接通電源後，立即對轉動係統和加熱係統進行檢查，確認無誤後打開電熱開關(guan) ，升溫150℃對滑石粉進行幹燥（押出前1.5小時完成）生產(chan) 前30分鍾將溫度降到60+20/-10℃範圍恒溫待使用.

3.  生產(chan) 前備足滑石粉,滑石粉的量為(wei) 過粉機容量的70%-90%為(wei) 宜,生產(chan) 中每小時至少檢查一次滑石粉量是否足夠,不足時及時添加.

4.  生產(chan) 中注意線材一定要從(cong) 過粉機各導輪中間通過,避免半成品抖動造成線材過粉不良.

5.  過粉線材押出內(nei) 模的選擇:依通常標準再放大0.05-0.2M/M(因過粉會(hui) 占一定間隙,內(nei) 模太小會(hui) 造成外觀不良和容易斷線)

二．常見異常及對策

1.  脫皮不良:

A.過粉太少滑石粉未完全幹燥需加足量幹燥良好的滑石粉

B.內(nei) 外模距離太遠,押出過於(yu) 充實時需縮小內(nei) 外模距離

C.半成品絞合外徑太小不易過粉:絞合和押外被前過適量的離型劑後再過粉

2.  過粉太多造成的外觀不良:

A.滑石粉在內(nei) 模導管中積累太多,阻塞半成品順利運行造成外觀不良需用氣槍吹幹內(nei) 模導管內(nei) 的滑石粉.

B.毛刷未刷除過粉多餘(yu) 的滑石粉時應將半成品放至毛刷正中位置,使毛刷能將多餘(yu) 的滑石粉清除.

C.內(nei) 模太小:因過粉線內(nei) 模要比不過粉之線材(同規格)使用大,故生產(chan) 時易選擇孔徑比通常大0.05-0.2M/M的內(nei) 模.

3.  芯線粘連:

A.冷卻不足:過粉線一般外被較厚,生產(chan) 中由於(yu) 冷卻不足容易造成芯線粘連.生產(chan) 中各段水槽保持足夠大的冷水,做到充分冷卻.

   B.絕緣PVC在高溫下溶融,造成芯線粘連:芯線押出,絞合時過適量的離型劑,外被押出前先過離型劑再過粉,或者絞合外被押出時均過粉而改善。