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電纜成纜工序全解析
時間: 2025-02-05 09:38:16 瀏覽次數：139
在電纜製造的工藝流程中，成纜工序扮演著至關重要的角色。它不僅直接關係到電纜的性能和質量，更是確保電纜能夠安全、穩定傳輸電能的關鍵環節。接下來，我們將一起深入探索···

在電纜製造的工藝流程中，成纜工序扮演著至關(guan) 重要的角色。它不僅(jin) 直接關(guan) 係到電纜的性能和質量，更是確保電纜能夠安全、穩定傳(chuan) 輸電能的關(guan) 鍵環節。接下來，我們(men) 將一起深入探索這一工序的各個(ge) 關(guan) 鍵要素。

一、成纜工序的核心步驟

  1. 準備工作：
  • 核對半成品絕緣線芯的型號、規格、長度等是否符合生產計劃單要求。
  1. 設備選擇與模具安裝：
  • 根據成纜後外徑選擇合適的並線模和緊壓模。對於隻有一套模具的台車，應按照緊壓模來選用。
  1. 放線張力調整：
  • 調整各絕緣線芯的放線張力，確保其適當且一致，以防止線芯在絞合過程中產生不必要的扭曲或拉伸。
  1. 節距輸入與參數設置：
  • 按照工藝卡片的要求，輸入成纜節距、繞包節距和收線節距等參數。
  1. 絞製與緊壓：
  • 啟動成纜機，將多根絕緣線芯按設定的節距進行絞合，並通過緊壓模進行緊壓，使線芯緊密結合在一起。
  1. 填充與綁紮：
  • 在成纜的同時，進行填充工序以保持電纜圓整和穩定，並使用專用材料綁紮纜芯以確保其不鬆散。
  1. 檢驗與下盤：

  • 對成纜後的電纜進行外觀檢查，確認無缺陷後下盤儲(chu) 存，準備進入下一工序。

    二、成纜工序的關鍵技術要點

  1. 退扭方式的選擇：
  • 圓形絕緣線芯采用有退扭裝置的成纜機進行退扭絞合，以保證成纜後電纜的圓整度和直徑的準確性。
  • 扇形線芯則通過壓模的緊壓來消除扭轉應力，實現緊密成纜。
  1. 絞入係數與絞入率的控製：
  • 合理控製絞入係數（K）和絞入率，以平衡電纜的結構穩定性、柔軟性以及材料消耗。
  1. 填充材料的使用：
  • 使用適當的填充材料（如非織布、棉線繩等）來填補線芯間的空隙，保證電纜的圓整和穩定，並防止絕緣層受損。
  1. 包帶與屏蔽的應用：
  • 根據需要對非鎧裝塑料絕緣電纜進行包帶處理，以防止電纜變形和護套粘連。同時，對於具有屏蔽要求的電纜，還需進行屏蔽層的包覆工作。
  1. 質量控製與檢驗：
  • 在整個成纜過程中，嚴格執行質量控製標準，對電纜的外觀、尺寸、結構等進行全麵檢驗，確保產品質量符合要求。 電纜成纜工序是一個複雜而精細的過程，涉及多個關鍵步驟和技術要點。通過嚴格的操作流程和質量控製措施，可以確保電纜產品的質量和性能達到預期目標。

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