檢查設備:在啟動絞線機之前,確保所有部分正常運轉,潤滑良好,安全裝置有效。檢查傳(chuan) 動部分是否靈活,各部螺絲(si) 是否緊固。
準備工作:根據產(chan) 品要求準備好單線及並線模,安裝好節距輪,並設置好所需的絞距參數。將單線固定到指定放線架上,並按工藝要求安裝好其他必要的配件。
安全檢查:確認所有的安全防護設施完好無損,工作人員應穿戴勞動保護用品。
啟動設備:緩慢啟動絞線機,使設備低速運轉,讓線材逐漸牽至收線盤。在此過程中,觀察設備的運轉情況和線材的收卷狀態。
設定節距參數:根據工藝要求調整節距參數,並通過試生產(chan) 來驗證是否符合標準。每次絞合一定長度後停機檢查絞合質量,確保節距準確無誤。
調整設備:在絞線過程中,密切關(guan) 注設備的運行情況,及時調整壓模、張緊輪和切線輪等部件的位置,以確保絞合線的質量和成品率。
監控質量:經常檢查絞合線的質量,包括節距、外徑、表麵光滑度等,確保符合工藝標準。如發現問題,應立即停機調整。
保持張力:調整進線和收線的張力,使絞合線保持平直、圓整,避免出現鬆緊不均或扭曲現象。
處理斷線:若單線用完或斷線需要接頭時,使用適當的焊接方法連接,並確保焊接牢固。
停車步驟:完成絞線工作後,逐步降低絞線機的運行速度,直至完全停止。關(guan) 閉電源,並將開關(guan) 複位。
清理與(yu) 維護:清理機器表麵及周圍環境,做好設備的日常保養(yang) 和維護工作,記錄生產(chan) 數據和班次交接記錄,為(wei) 後續生產(chan) 提供參考。
安全存放:將剩餘(yu) 材料妥善存放,防止受潮或損壞。確保工作環境整潔有序,為(wei) 下次生產(chan) 做好準備。
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